自動(dòng)煙塵煙氣測(cè)試儀質(zhì)量保證和質(zhì)量控制流程：

　　1.自動(dòng)煙塵煙氣測(cè)試儀的檢定和校準(zhǔn)

　　（1）計(jì)量器具必須按期送計(jì)量部門(mén)檢定，檢定合格，取得檢定證書(shū)后方可用于監(jiān)測(cè)工作。

　　（2）壓力計(jì)、流量計(jì)等至少半年自行校正一次。

　　（3）自動(dòng)煙塵煙氣測(cè)試儀每3個(gè)月至半年校準(zhǔn)一次。在使用頻率較高的情況下，應(yīng)增加校準(zhǔn)次數(shù)。若發(fā)現(xiàn)傳感器性能明顯下降或已失效，必須及時(shí)更換傳感器，并送計(jì)量部門(mén)檢定

　　2.監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　（1）對(duì)整個(gè)采樣系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

　　（2）空白濾筒應(yīng)檢查外表有無(wú)裂紋、孔隙或破損。

　　（3）檢查皮托管和采樣嘴，變形或損壞者不能使用。

　　（4）氣態(tài)污染物采樣，要根據(jù)被測(cè)成分的存在狀態(tài)和特性，選擇合適的采樣管、連接管和濾料。

　　3.自動(dòng)煙塵煙氣測(cè)試儀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的質(zhì)量保證

　　（1）排氣參數(shù)的測(cè)定

　　a測(cè)期間應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督工況，污染源生產(chǎn)設(shè)備、治理設(shè)施應(yīng)處于正常的運(yùn)行工況。

　　b應(yīng)仔細(xì)清除采樣孔短接管內(nèi)的積灰，再插入測(cè)量?jī)x器或采樣探頭，并嚴(yán)密堵住采樣孔周?chē)p隙以防止漏氣。

　　c排氣水分含量測(cè)定時(shí)，采樣管前端應(yīng)裝有顆粒物過(guò)濾器，采樣管應(yīng)有加熱保溫措施。應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查。對(duì)于直徑較大的煙道，應(yīng)將采樣管盡量深地插入煙道，減少采樣管外露部分，以防水汽在采樣管中冷凝，造成測(cè)定結(jié)果偏低。

　　d排氣壓力測(cè)定時(shí)，皮托管的全壓孔要正對(duì)氣流方向，偏差不得超過(guò)10度。

　　4.顆粒物的采樣

　　（1）采樣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)連接安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。

　　（2）采樣嘴應(yīng)先背向氣流方向插入管道，采樣時(shí)采樣嘴必須對(duì)準(zhǔn)氣流方向。采樣結(jié)束，應(yīng)先將采樣嘴背向氣流，迅速抽出管道。防止管道負(fù)壓將塵粒倒吸。

　　（3）濾筒在安放和取出采樣管時(shí)，須使用鑷子，不得直接用手接觸，濾筒安放要壓緊固定，防止漏氣；濾筒在取出和運(yùn)送過(guò)程中切不可倒置。

　　5.氣態(tài)污染物的采樣

　　（1）應(yīng)對(duì)廢氣被測(cè)成分的存在狀態(tài)及特性、可能造成誤差的各種因素（吸附、冷凝、揮發(fā)等），進(jìn)行綜合考慮，來(lái)確定適宜的采樣方法。

　　（2）采樣管進(jìn)氣口應(yīng)靠近管道中心位置，連接氣路的軟管應(yīng)盡可能短，必要時(shí)要用保溫材料保溫。

　　（3）采樣系統(tǒng)連接好后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。

　　（4）煙氣測(cè)定結(jié)束后，應(yīng)將采樣管置于干凈的環(huán)境空氣中，繼續(xù)抽氣吹掃儀器傳感器，直至儀器示值回零后再關(guān)機(jī)。